精密鑄件熱處理工藝介紹

精密鑄件澆鑄是塑料加工的一種方法。早期的澆鑄是在常壓下將液態單體或預聚物（見聚合物）注入模具內，經聚合而固化成型，變成與模具內腔形狀相同的制品。20世紀初，酚醛樹脂早期用澆鑄法成型。

30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃(見聚甲基丙烯酸甲酯)。第二次世界大戰期間，開發了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環氧樹脂澆鑄制品，60年代出現了尼龍單體澆澆鑄鑄（見聚酰胺）。隨著成型技術的發展，傳統的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體（指聚氯乙烯糊）和熔體也可用于澆鑄成型。用擠出機擠出熔融平膜，流延在冷卻轉鼓上定型,制得聚丙烯薄膜,被稱為擠出－澆鑄法。

由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，二是基本的組織結構發生變化。第.一熱處理程序，主要用于消除內應力，而此內應力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。