精密鑄造中能否應用內冷鐵工藝

合理的使用冒口、內冷鐵等工藝措施，可防止精密鑄造過程中出現的縮孔、縮松等鑄造缺陷。在長期的精密鑄造實際生產中，我們經常會碰到一些不得不使用內冷鐵來解決鑄造缺陷的問題。而我們在使用的過程中也積累了一些經驗，不但取得了很好的效益，還滿足了客戶對產品的需求。下面我們就來談談內冷鐵在精密鑄造中的應用是怎樣的。

1、消除孤立熱節，防止鑄件產生縮孔、縮松缺陷。使用內冷鐵澆注的鑄件，這種內冷鐵是在模殼焙燒后插入，而不是在蠟模制作時放入，避免了內冷鐵生銹、高溫氧化與鋼液發生化學反應的現象。

2、防止厚大件蠟模變形、及鑄件產生縮孔、縮松缺陷。對于厚大件壓制蠟模時，由于蠟模冷卻很慢，不但生產效率低，而且蠟模極易變形。在制殼過程中，因工人操作過程來回搬動，也容易變形或損傷。

采取類似砂型鑄造的芯骨工藝，既能有效防止變形，又可避免縮孔縮松缺陷。澆注出鑄件后，切割兩端冷鐵芯頭，電焊磨光后經檢驗軸線方向沒有彎曲，也無縮孔縮松缺陷，且出品率得以提高。

3、防止厚大平面、或板狀件的鼓包缺轉向輪轂蠟模。由于澆注時鋼液的浮力會使上平面模殼上移，造成上平面鼓包、及縮孔缺陷。在澆注時，模殼的上下兩個面會受到一定的拉力。